需要在各种制约因素下,计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系,以最小化投入达到最大化产出的目的。同时,与PLC、DCS、MES、APC等各类生产控制系统有机集成,获取投料、产出、能耗、产品质量检验、设备负荷等各类信息
流程企业的产品结构往往不是很固定,上级物料和下级物料之间的数量关系,可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。流程企业的核心配方,很多情况下需要保密
生产线上的设备基本是持续生产模式,一旦设备发生故障将引起重大损失。在设备运维过程中,常常遇到隐患难记录、停机检修窗口期过长、设备维修进度难跟踪等挑战,利用信息化手段应对上述挑战,对流程企业强化设备管理,提升企业生产效益意义重大
通过设备台账、设备巡检修以及预防性维修,持续提升MTBF(平均故障间隔时间)和设备综合效率,提升设备对生产的保障能力,从而减少设备的非计划性停机时间,有效降低设备维修费用
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通过位于L4层级的ERP作为企业经营管理平台,聚焦于企业人财物产供销各类业务的执行与管控,以及业财一体化。位于L3层级的MES则关注日生产计划的执行、车间设备资源、执行过程的数字信息采集等,并为质量在生产环节的追溯提供数据。二者的对接主要为企业高阶生产计划与车间执行任务的对接,同时MES系统为ERP提供能耗、质检、设备管理等数据
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