通过APQP项目过程管理、PPAP数据管理、变更管理、研产协同平台等功能，实现汽车零部件厂和主机厂的研发协同，实现打样到量产的全程协同，配合质量管理、质量追溯、第三方质检单AI录入、追溯API接口等功能，实现满足IATF 16949要求的质量管控和正反向追溯。

通过EDI和滚动销售，实时获取客户滚动需求并生成滚动交货计划，确保准时发货；通过VMI采购和采购协同，实现供应商JIT送货，构建符合MMOG/LE体系要求的JIT供应链，最优化自身库存。

通过可配置预测冲减模型，实现波动需求及时响应，并通过滚动计划工作台，高效精准制定生产计划；通过重复生产和线边仓管理，实现极致高效拉式生产，配合条码云，实现仓储精细移动作业；通过移动报工、移动质检、移动条码，实现作业员高效作业，打造极致精益生产效率。

EDI：（Electronic Data Interchange）即电子数据交换。是一种在企业之间传输商业文件（如订单、发票、提货单等）的电子化标准格式，通过计算机通信网络来实现；使得不同企业的不同业务系统能够按照统一的标准来理解和处理数据。 从技术层面来说，EDI 采用一系列的标准协议，比如 ANSI X12 和 EDIFACT 等，来格式化数据，这样能保证数据传输的准确性和一致性。通常，汽车主机厂企业和它的零部件供应商之间可以利用 EDI，主机厂把零部件采购订单以标准的 EDI 格式发送给供应商，供应商的系统能直接读取并处理这些订单信息，减少了人工输入和处理数据的错误，大大提高了业务流程的效率 JIT：（Just - In - Time），准时生产供应，它是一种以需求拉动为核心的生产管理理念。核心目标是在恰好的时间，生产出恰好数量的产品或零部件，不多也不少。企业按照客户订单的要求，以最小的库存水平和最短的前置时间进行生产活动。 IATF 16949：IATF 16949 是国际汽车工作组（IATF）制定的汽车行业质量管理体系标准。它是在 ISO 9001 的基础上，结合汽车行业的特殊要求而产生的。这个标准的目的是为了持续改进汽车零部件和整车制造企业的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性，一般主机厂都会要求自己的供应商实施 IATF 16949 标准。